کالیبراسیون در اندازه شناسی صنعت 4.0 : کالیبراسیون بدون لمس

Calibration for Industry 4.0 Metrology: Touch less Calibration

نویسنده مقاله : ساشو آندونوف و ماریا کاندوا – اساتید دانشگاه Skopje مقدونیه – 2018 میلادی

مترجم : محسن جزمی – مدیر عامل شرکت تابان فرتاک فعال درحوزه اتوماسیون صنعتی و هوشمند سازی- آبان 1398

 

مقدمه مترجم

 هسته اصلی صنعت 4.0 ، سیستمهای سایبر – فیزیک (CPS) با 5 سطح (5C) هستند . در سطح اول این سیستم ، داده های ماشین آلات وتجهیزات از طریق حسگرها و عملگرهای مختلف منجمله حسگرهای هوشمند جمع آوری و از طریق یک شبکه زیر ساخت انتقالی مبتنی بر پروتکلهای استاندارد ارتباطی به سطح بالاتر (سطح دوم) جهت پردازش منتقل و با بکارگیری الگوریتم های مناسب ، داده ها به اطلاعات  تبدیل می  شوند . در سطح سوم یعنی سطح سایبر که دامنه اطلاعات گسترده تر ، روش های تحلیلی پیچیده و الگوریتم های یادگیری عمیق استفاده می شوند تا اطلاعات را به دانش تبدیل کنند و یک نسخه مجازی از دنیای فیزیکی شامل فرآیند ، ماشین آلات و تجهیزات تحت پایش و کنترل از طریق داده های حسگرها و عملگرهای سطح اول ایجاد کند که به آن همزاد سایبری یا آواتار می گویند.

با همین رویکرد موجود در سیستم سایبر- فیزیک (CPS) میتوان ایده کالیبراسیون حسگرها و دستگاههای اندازه گیری موجود در سطح یک CPS را از طریق ایجاد همزاد سایبری یا آواتار آنها و ارسال این نسخه مجازی جهت کالیبراسیون به آزمایشگاه کالیبره کننده (آزمایشگاه مرجع)  بجای ارسال خود حسگر یا دستگاه اندازه گیری استفاده کرد.

با توجه به توسعه استفاده از اینترنت اشیای صنعتی (IIoT) ، حسگرهای هوشمند و فن آوری های ساخت آنها مانند "سیستمهای میکرو الکترومکانیک "  (MEMS) که حسگرها و عملگرها را میتواند در ابعاد کوچک میلی متری وفشرده با قیمتهای ارزان یکپارچه نماید و حتی بخش پردازنده و کنترل کننده را  بصورت جاسازی شده (توکار) به حسگرها اضافه کند و با قراردادن الگوریتم های هوش مصنوعی (AI) در آنها به راحتی نه تنها امکان کالیبراسیون از راه دور و حتی بدون سیم بلکه  امکان پردازش دیجیتالی داده های حاصل از اندازه گیری ، اصلاح غیر خطی بودن ، حذف انحراف از صفر، تشخیص خرابی، عیب یابی خودکار، ارتباط با سایر سطوح و ارتباط بدون سیم ، توانایی تصمیم گیری و... را فراهم میکند .

لذا ترکیب ایده استفاده از نسخه مجازی حسگرها و دستگاههای اندازه گیری که نیاز به کالیبره دارند و امکان پیکره بندی ، تنظیم و کالیبراسیون در حسگرهای هوشمند و دستگاهای مجهز به تکنولوژی اینترنت اشیای صنعتی که از ملزومات صنعت 4.0 هستند، می تواند به عملی شدن ایده طرح شده در مقاله پیش رو که نام آن را کالیبراسیون بدون لمس (TCal) گذاشته کمک فراوانی بکند.

خلاصه  مقاله

 صنعت 4.0 عبارتی است که برای چهارمین انقلاب صنعتی که اولین بار در سال 2011 در نمایشگاه هانوفر معرفی گردید بکار میرود و در حال حاضر شروع به ایجاد تغییر صنایع تولیدی کرده است. در این مقاله مفهوم اصلی فرآیند کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری درصنعت 4.0 توسط یک سیستم کالیبراسیون بدون لمس (TCal- Touch less Calibration)  ارائه شده است. روش توصیف شده می تواند با برقراری ارتباط هماهنگ (سنکرون) و بلادرنگ  بین آزمایشگاههای کالیبراسیون و آزمایشگاههای مشتری برای  کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری که از استاندارد مرجعی که در فرآیند کالیبراسیون دور هستند ، محقق شود. هدف این است که پارامترهای اطلاعاتی را از استاندارد مرجع کالیبراسیون جمع آوری کرده و آنها را از طریق شبکه ای دیجیتالی به قلم یا دستگاه تحت کالیبره (UUT)   فرستاد. روش کلی کالیبراسیون باید کاملاً هماهنگ (سنکرون) اجرایی شود (داده ها ، حسگرها و شرایط محیطی ) ، بطوری که فرآیند کالیبراسیون  درستی خواسته شده را همانند وقتی که کالیبراسیون در "یک اتاق واحد" یعنی در آزمایشگاه کالیبراسیون یا در محل مشتری اجرا می شود حفظ نماید. در این مقاله ، مثال های کاربردی ارائه شده است و همچنین تحلیل عوامل مؤثر در بودجه عدم قطعیت در سیستم های کالیبراسیون صنعت 4.0 انجام شده است.

 

مقدمه
تحقق الزامات قانونی و صنعتی برای کالیبراسیون و ردیابی اندازه گیری ها می تواند از طریق فرآیندهای پیچیده در سلسله مراتب کالیبراسیون حاصل شود. فرآیند کالیبراسیون سنتی که بر اساس ارسال اقلام کالیبراسیون از یک مکان به مکان دیگر است، یک فرآیند مؤثر محسوب میشود اما کارآمد نیست ، زیرا این فرآیند وقت و هزینه بر است و همیشه با ریسکی که اقلام کالیبراسیون می توانند مشخصات / درستی خود را در طول حمل و نقل از دست بدهند روبروست. اگر آزمایشگاههای کالیبراسیون (مرجع) و آزمایشگاههای مشتری بتوانند به جای حمل و نقل دستگاه اندازه گیری، از طریق انتقال داده به یکدیگر متصل شوند ، می توان فرآیند کلی کالیبراسیون را بصورت برخط و بلادرنگ انجام داد. انتقال داده ها بصورت الکترونیکی از یک مکان ( بطور مثال از دفتر بین المللی اوزان ومقیاسهاBIPM ، موسسات اندازه شناسی ملیNMI  یا آزمایشگاه کالیبراسیون) به مکان دیگری (بطورمثال به آزمایشگاه کالیبراسیون ثانویه یا آزمایشگاه مشتری) اجازه می دهد ، فرآیند کالیبراسیون در نقاط مختلف بدون آوردن استاندارد مرجع کالیبراسیون و  قلم تحت کالیبره  (UUT) در یک مکان یکسان ، یعنی در آزمایشگاه کالیبراسیون یا درمحل و مکان مشتری ازطریق حمل و نقل فیزیکی استاندارد مرجع قابل حمل در مجاورت قلم تحت کالیبره انجام شود . بنابراین هم در وقت و هم در هزینه صرفه جویی می شود. می توان با برقراری روشی برای تولید ، انتقال و کنترل داده های کالیبراسیون که مقادیر استانداردهای مرجع را با مقادیر  قلم تحت کالیبره مقایسه می کند بدون اینکه درستی و قابلیت ردیابی لازم برای کالیبراسیون بخطر بیافتد ، به این موضوع مهم یعنی کالیبراسیون بدون لمس ( TCal ) دست یافت.

 

صنعت 4.0

عبارت صنعت 4.0 ،  "انقلاب صنعتی چهارم" ،  را نشان می دهد. به عنوان یک مفهوم ، صنعت 4.0 در سال 2011 میلادی توسط دولت آلمان ترویج گردید. این مفهوم در سراسر جهان به عنوان چیزی پذیرفته شده است که می تواند دنیای تولید امروز را تغییر دهد. صنعت 4.0 مبتنی بر فرآیند دیجیتالی شدن و روباتیک است که می تواند شرکت ها را در تولید و تدارکات (درداخل و خارج) یکپارچه و ادغام کند.

این کار با راه حلهای هوشمند و شبکه های دیجیتالی  که انتقال داده  کلیه سیستم های جاسازی شده  یا توکار (embedded systems)  با  ساختار جدید به نام سیستم سایبر- فیزیک  (CPS- Cyber-Physical Systems)  را بسرعت و با اطمینان  ممکن می کند ، حاصل می شود. سیستم سایبر- فیزیک (CPS) ، براساس فناوری های اطلاعات و ارتباطات (ICT) بنا نهاده شده است تا با تبدیل دنیای واقعی و مجازی به یکدیگر ، شبکه هایی ایجاد نماید که موضوعات و اشیاء به صورت هوشمندانه با یکدیگر ارتباط برقرار کرده و در تعامل باشند. تکامل کلی فن آوری این سیستم در شکل زیر آورده شده است.

پایه های صنعت 4.0 ، مینی کامپیوترهای "هوشمند"  هستند که در سیستم سایبر- فیزیک بصورت جاسازی شده (توکار) قراردارند. این مینی کامپیوترها اطلاعات جمع آوری شده از طریق حسگرها را پردازش می کنند و قادر به اندازه گیری و تعیین وضعیت موجود تجهیزات و فرآیندهای مختلف ، برای تحلیل وضعیت فعلی و صدور فرمان و تحریک برای عملگرها جهت  اقدامات خاص برای بهبود وضعیت کلی هستند. این کار از طریق پیوند عالی سخت افزار و نرم افزار توسط شبکه جدید دیجیتال انجام می شود.  سیستم سایبر- فیزیک قادر به کنترل ، خودکارسازی و تنظیم فرآیندها و سیستم ها از راه دور و بلادرنگ است.

الزامات اصلی اندازه شناسی در ارتباط با  صنعت 4.0  عبارتند از:

  • کارآیی زمان و هزینه ،
  •  اداره آسان ،
  • اجرای بلادرنگ ،
  •  خودکارسازی و
  • سرعت بالا .

 با توجه به این الزامات ، نقشه راه صنعت 4.0  برای توسعه اندازه شناسی بر اساس پنج جنبه: سریع ، درست ، قابل اطمینان ، انعطاف پذیر و کل نگر  شکل می گیرد.

 

کالیبراسیون بدون لمس- TCal

مفهوم کالیبراسیون  بدون لمس (TCal) ، مبتنی بر انتقال داده های کالیبراسیون به آزمایشگاه کالیبره کننده  بجای انتقال خود دستگاههایی که نیاز به کالیبراسیون دارند  است. اگر این داده های کالیبراسیون را بتوان به یک پیام دیجیتالی تبدیل کرد و ازراه دور از آزمایشگاه کالیبره کننده با درستی ویژه منتقل کرد ، سپس می توان فرآیند کالیبراسیون را در هر مکان دیگری ، بدون اینکه قلم تحت کالیبره و استانداردهای مرجع در ارتباط فیزیکی باشند، به طور مؤثر و کارآمد انجام داد. مفهوم TCal در شکل زیر تشریح شده است.

 سیستم TCal از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

  • فرستنده (Transmitter)،
  • شبکه صنعت 4.0 و
  • گیرنده (Receiver).

در تمام این بخش ها ،,وسایلی مبتنی برسیستم سایبر- فیزیک "هوشمند" با پیکره بندی قدرتمند وجود دارند که به آنها امکان انتقال سریع و با قابلیت اطمینان بالا و یکپارچگی پردازش داده ها ، محاسبات و عملیات را می دهند.

فرستنده در آزمایشگاه کالیبراسیون مرجع که استاندارد مرجع کالیبراسیون موردنظر درآن واقع شده است قراردارد. در این سیستم ، استاندارد مرجع کالیبراسیون یک قلم الزامی و اجباری است. استاندارد مرجع می تواند یک استاندارد اولیه ، ثانویه یا هر استاندارد دیگری باشد که به عنوان استاندارد مرجع برای کالیبراسیون مورد استفاده قرار می گیرد. حسگر و مبدل (S&T- Sensor & Transducer)  یکی دیگر از بخش های اصلی است. حسگر و مبدل ، یک  دستگاه سایبر- فیزیک  است که توانایی اندازه گیری مقدار یا مقادیر استاندارد مرجع کالیبراسیون و تبدیل آن به سیگنال (های) الکتریکی را دارد. این سیگنالهای الکتریکی (معادل داده کالیبراسیون لازم برای فرآیند کالیبراسیون) به پردازنده بخش فرستنده Tx ارسال می شوند. حسگرهای محیطی ، بصورت هماهنگ ( سنکرون)  با عملكرد بخش حسگر و مبدل(S&T) ، شرایط محیطی آزمایشگاه كالیبراسیون (مقادیر دما ، فشار ، رطوبت و غیره) را به پردازنده بخش فرستنده Tx ارسال می كند. سیگنالهای الکتریکی کالیبراسیون و داده های شرایط محیطی توسط پردازنده بخش فرستنده Tx  پردازش و به به پیام کالیبراسیون تبدیل می شوند و این پیام به دستگاه ورودی /خروجی در بخش فرستنده (I/O) ارسال می شود. این دستگاه در واقع دروازه استاندارد کانال ارتباطی برای شبکه  صنعت 4.0 است.

شبکه صنعت 4.0 ، پیام کالیبراسیون را به یک پیام استاندارد صنعت 4.0 تبدیل کرده و آن را برای بخش گیرنده ارسال می کند. پیام استاندارد شده صنعت 4.0 به  پروتکل ارتباطی مورد استفاده بستگی دارد و دربرگیرنده داده های کالیبراسیون ، داده های کنترلی و داده های  مربوط به بررسی یکسان بودن داده های دریافتی در مقایسه با داده های ارسال شده یا به اصطلاح "بررسی برابری" (Parity Check) بمنظور افزایش قابلیت اطمینان و یکپارچگی داده ها است.

بخش گیرنده با استفاده از دستگاه ورودی/خروجی (I/O)  خود ، پیام استاندارد شده را از فرستنده دریافت کرده و آن را از طریق پردازنده بخش گیرنده Rx  پردازش می کند و داده های کالیبراسیون ، داده های کنترلی و داده های  مربوط به بررسی برابری و یکسان بودن داده های دریافتی در مقایسه با داده های ارسال شده را استخراج می کند. داده های کالیبراسیون برای خطاهایی که ممکن است درحین انتقال داده ها پیش آمده باشد، توسط داده های بررسی برابری کنترل می شوند و سپس به داده های کالیبراسیون و شرایط محیطی تقسیم می شوند. داده های کالیبراسیون در پردازنده بخش گیرنده Rx به فرمتی تبدیل می شوند که امکان مقایسه با داده های گرفته شده ازقلم تحت کالیبره یا همان UUT  را می دهد. در همان زمان ، پردازنده بخش گیرنده Rx داده های محیطی را به فرمتی مناسب تبدیل می کند که به عنوان سیگنال به حسگر و عملگر (S&A-Sensor & Actuator) محیطی ارسال می شوند. این وسیله شرایط محیطی را در آزمایشگاه با همان مقادیرو مطابق با شرایط محیطی در آزمایشگاه کالیبراسیون مرجع تنظیم و حفظ می کند. وسیله حسگر و عملگر. S&A، مقادیر قلم تحت کالیبره یا همان UUT را اندازه گیری و سیگنال الکتریکی متناسب تولید می کند. این سیگنال به پردازنده بخش گیرنده  Rxارسال می شود و با داده های دریافت شده از استاندارد مرجع مقایسه می شود. به منظور محاسبه خطاها و عدم قطعیت دستگاه اندازه گیری، تفاوت بین داده ها ثبت و پردازش می شود. در صورت نیاز ، وسیله حسگر و عملگر S&A  به درخواست پردازنده بخش گیرنده Rx ، برخی از پارامترهای دستگاه تحت کالیبره یاUUT را تنظیم می کند.

می توان مشاهده کرد که در سمت بخش فرستنده، جریان سیگنال ها (داده ها) یک سویه و در سمت  بخش گیرنده دو سویه است. دلیل آن این واقعیت است که فرآیند کالیبراسیون در سمت گیرنده انجام می گیرد و همه مقایسه ها و تنظیمات بر اساس داده های طرف فرستنده انجام می شود. این بدان معنی است که پردازنده  بخش گیرنده  Rx باید از نظر سرعت و ظرفیت نسبت به پردازنده بخش فرستنده  Tx برتری داشته باشد.

 

کاربرد TCal وتحلیل بودجه عدم قطعیت

چالش یا هدف اصلی در فرآیند کالیبراسیون بدون لمس  TCal  ، دستیابی به انتقال درست داده های استاندارد کالیبراسیون مرجع به قلم تحت کالیبره یا UUT است. داده های اندازه گیری شده از استاندارد کالیبراسیون مرجع در طرف فرستنده هنگام انتقال به  UUT  از طرف گیرنده باید قابل قبول ، درست و دقیق باشند. بطور کلی ، عدم قطعیت کل از منابع عدم قطعیت سنتی مرتبط با روش کالیبراسیون خاص تشکیل شده است که آنهم از عدم قطعیت های روشمند و تصادفی شکل می گیرد. در نظر داشته باشید که این مفهوم برای شبکه های دیجیتال صنعت 4.0 نیز کاربرد دارد .

 برخی از عوامل شناخته شده حاضر در روش سنتی ارزیابی عدم قطعیت و به دلیل طراحی خاص روش کالیبراسیون برای کالیبراسیون بدون لمس (TCal) در بودجه عدم قطعیت کل ظاهر نمی شوند. یعنی با ذکر نام ، برخی از عدم قطعیت های تصادفی به دلیل خودکارسازی فرآیند کالیبراسیون بایستی حذف شوند. با این حال ، دیجیتالی شدن فرآیند، عدم قطعیت های تصادفی جدید را به همراه خواهد داشت که می تواند با استفاده از روش های مونت کارلو و بایسین (Bayesian) نسبت به تحلیل خطاها در مراحل انتقال داده ها پرداخت و محاسبه کرد. به هر حال ، طراحی جدید عوامل مؤثر جدیدی را اضافه می کند که به دلیل فرآیندهای حسگری و انتقال داده های کالیبراسیون ظاهر می شوند. عدم قطعیت کل می تواند با جمع واریانس   منابع سنتی (𝜎2𝑡𝑟𝑎𝑑)  و منابع عدم قطعیت اضافه شده توسط مفهوم کالیبراسیون بدون لمس  ،  (𝜎2𝑇𝐶𝑎𝑙)  بیان شود:

  • اندازه گیری مقادیر حاصل از استاندارد کالیبراسیون مرجع و قلم تحت کالیبره یا UUT باید (تاجای ممکن) توسط حسگرهای یکسان انجام شوند. لذا ، 𝜎2𝑑s  واریانسی است که ناشی از تفاوت مشخصات حسگرها در سمت فرستنده و گیرنده است. تفسیر داده های کالیبراسیون تولید شده توسط حسگر و مبدل در سمت فرستنده(S&T)  باید توسط حسگر و عملگر سمت گیرنده (S&A)  به همان روش تفسیر شود تا درستی و عدم قطعیت کالیبراسیون درخواستی برآورده شود. بنابراین ، حسگرهای به کار گرفته شده در  S&T وS&A  باید مشخصات مشابهی داشته باشند، به عبارت دیگر آنها باید جفت هم باشند. فن آوری"سیستمهای میکرو الکترومکانیک " یا به اختصار MEMS  در ساخت حسگر ها می تواند نقش قابل توجهی در این زمینه داشته باشد. به عنوان نمونه ، برای کالیبراسیون دستگاههای توزین ، می توان از کریستال های پیزوالکتریک به عنوان حسگر استفاده کرد. این حسگرها کمیت جرم را به سیگنال ولتاژ و برعکس تبدیل می کنند. استاندارد کالیبراسیون مرجع (وزنه) 1 کیلوگرم بر روی وسیله حسگر و مبدل (S&T) در سمت فرستنده  قرار داده می شود و حسگر پیزوالکتریک آن یک ولتاژ خاص تولید می کند. این ولتاژ توسط پردازنده سمت فرستنده Tx پردازش شده ، به داده های کالیبراسیون تبدیل و همراه با داده های شرایط محیطی از طریق شبکه صنعت 4.0  به سمت گیرنده ارسال می شود. در صورتی که در ساخت حسگرهای پیزوالکتریک دروسایل S&T و S&A  از یک قطعه کریستال پیزو الکتریک یکسان استفاده شود ، "جفت هم" بودن حسگرها محقق می شود. فرآیند درست ساخت حسگرها می تواند مشخصات "جفت هم" خوبی از کریستال های پیزوالکتریک با اختلاف بسیار کمی در پارامترها ایجاد کند.
  • انتقال پیام کالیبراسیون ازبخش فرستنده به گیرنده می تواند سهم بعدی را در عدم قطعیت کل ایجاد کند - 𝜎2𝑡𝑟 - .  این واقع بینانه است که انتظار داشت که درستی برخی از پیام ها از دست بروند. اما ، اگر تبدیل سیگنال با مبدل آنالوگ به دیجیتال (A/D) و مبدل دیجیتال به آنالوگ(D/A)  با کیفیت عالی انجام شود ، سهم عدم قطعیت این عامل می تواند  تا حدی کاهش پیداکند  که عدم قطعیت کل را به میزان قابل توجهی افزایش ندهد. انتقال داده ها از طریق شبکه صنعت 4.0  نباید مشکلی ایجاد کند ، زیرا این انتقال، انتقال دیجیتالی است و بسیار قابل اعتماد و با یکپارچگی بالا ست. به طور کلی ، 𝜎2𝑡𝑟 می تواند صرف نظر شود.
  • ناهمخوانی واختلاف  شرایط محیطی در مکان آزمایشگاه کالیبراسیون مرجع و مکان مشتری سومین منبع عدم قطعیت است. حسگر محیطی در طرف فرستنده و حسگر محیطی در سمت گیرنده  (بخشی از S&A محیطی) بایستی از یک نوع و جفت هم باشند. به منظور ایجاد شرایط محیطی یکسان و پایدار درهر دو طرف (فرستنده و گیرنده) ، هرگونه عدم قطعیت مرتبط با شرایط محیطی 𝜎2𝑒𝑛𝑣  ، باید تا حد ممکن کوچک باشد.
  • سرعت ارتباط از طریق شبکه صنعت 4.0 ، منبع چهارمین عامل تأثیرگذار  در عدم قطعیت 𝜎2𝑠𝑝 است. برای شبیه سازی کالیبراسیون در "یک اتاق واحد" ، لازم است بالاترین سرعت ممکن ارتباط برقرار شود تا بتواند پویایی تغییرات نهایی کالیبراسیون و شرایط محیطی را برآورده سازد. هر تغییری در برخی پارامترها در اتاق کالیبراسیون بایستی با بیشترین سرعت ممکن منتقل شود. این موضوع می تواند مشکل بزرگی نباشد و بیشتر به تجهیزات مورد استفاده بستگی دارد. با این وجود ، با توجه به اینکه هر وسیله  سایبر- فیزیک  (CPS) ، یک کامپیوتر "هوشمند" است که توسط شبکه بسیار سریعی پشتیبانی می شود (فراهم شده بواسطه  مفهوم  صنعت 4.0)، سرعت عملکرد تجهیزات باید بتواند کلیه الزامات کالیبراسیون را بطور کامل برآورده کند.
  • آخرین واریانس 𝜎2𝑑𝑒𝑣 ، در اثر خطاهای داده نهایی پیش می آید که هر وسیله درگیر در این فرآیند می تواند به فرآیند کالیبراسیون اضافه کند. با در نظر گرفتن فن آوری دیجیتالی مورد استفاده و در دسترس ، این عدم قطعیت به اندازه کافی کوچک خواهد بود تا الزامات کالیبراسیون را برآورده کند.

 

نتیجه گیری

روش شناسی ارائه شده دراین مقاله، برای انتقال یک "عدد" مرتبط با کالیبراسیون در سراسر جهان ، به جای ارسال دستگاه اندازه گیری به مسافت های دور، یک مفهوم است که در صورت تحقق همه ابعاد صنعت 4.0 ، قابل دستیابی است. تحقیقات و توسعه بیشتری در این زمینه باید از استانداردسازی حسگرها و سایر تجهیزات پشتیبانی کنند ، اما همه چیز را می توان زیر چتر  صنعت 4.0 پیاده سازی کرد. با این حال ، فرآیند صحه گذاری این روش شناسی بایستی انجام شود. در نتیجه این تحقیقات و تحقیقات بیشتر در حوزه اندازه شناسی برای صنعت 4.0 ، داده های کالیبراسیون توسط آزمایشگاه های مرجع مانند دفتر بین المللی اوزان ومقیاسها (BIPM) یا موسسات ملی اندازه شناسی(NMIs) می توانند منتشر شوند ، که می تواند توسط آزمایشگاه ها و شرکت ها برای انجام کالیبراسیون بصورت بلادرنگ استفاده شود. این می تواند به شکل گیری انقلابی جدید از روشهای کالیبراسیون بلادرنگ همراه با اثربخشی هزینه منجر شود.

 

مراجع

[1] JCGM 200:2012, International vocabulary of metrology – Basic and general concepts and associated terms (VIM), 3rdEd., BIPM, Paris, France, 2012

[2] Calibration: Philosophy in Practice, 2ndEd., Fluke Corporation, USA, 2008

[3] Christian Schroeder, The Challenges of Industry 4.0 for Small and Medium-sized Enterprises, Friedrich-Ebert-Stiftung, Bonn, Germany, 2016

[4] The New Production Workforce: Responding to Shifting Labour Demands, White Paper, World Economic Forum, Geneva, Switzerland, 2018

[5] Driving the Sustainability of Production Systems with Fourth Industrial Revolution Innovation, White Paper, World Economic Forum, Geneva, Switzerland, 2018

6- سیستم های سایبر-فیزیکی در صنعت نسل چهارم، مقاله منتشره در مجله پردازش، تیرماه 96، محسن جزمی